基本工藝：焦化廢水脫氮主要采用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H·S·B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術指標發現，生物化學法用于焦化污水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛采用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要采用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和污水回流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。

A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要采用的是A/O內循環生物脫氮工藝。污水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源于循環水排污水或生產新水。污水處理后的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

處理后焦化廢水指標如何滿足相關標準或回用水用戶的要求，將直接影響污水處理站的建設規模、和運行成本。先，綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為污水處理站裝置排口;其次，處理后的焦化廢水主要回用于熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求并不嚴格。若處理后焦化廢水能達到二級排放標準，則*可以滿足上述補充水的水質要求。

處理后廢水的回用現狀：本著少排或不排污水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理后廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理后廢水的回用率為66%左右，其余的需外排，而外排的處理后廢水須達到綜合排放1級或2級標準。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到標準，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理后廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理后廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。

對鋼鐵聯合企業，其余的處理后廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理后廢水須尋找新的出路，否則只能外排。